设备检查：在开始泵送之前，需对混泥土泵进行全面检查。重点检查油压、液压系统是否正常，管路连接是否牢固。设备的运行必须符合安全标准，确保无漏油、无磨损。

环境评估：了解施工现场的地形和气候条件，避免在恶劣天气（如大雨、低温等）下进行泵送，以免影响混泥土的质量和泵送效果。

材料准备：确保混泥土材料的配比符合工程要求，并及时进行搅拌，确保混泥土的流动性和稠度，避免因材料问题引发的泵送故障。

泵速控制：根据现场的实际情况，合理调整泵速。泵速过快可能导致混泥土的离析，进而影响后来施工的质量；泵速过慢则可能导致混泥土堵管，甚至引发泵的故障。

观察压力变化：通过压力表时刻监测泵送压力，若发生异常波动，需立即停机检查原因，避免对设备造成损害。

定期加油：确保泵送设备的润滑系统、液压系统正常运作，定期加油，减少设备磨损，延长使用寿命。

常见故障：混泥土泵出现故障的原因有多种，主要包括密封件磨损、管路堵塞、混泥土不均匀等。

故障分析与排查：若设备出现故障，应立即分析问题，查找故障的源头。对于堵管问题，常常可以通过高压水冲洗或反向泵送来解决；而密封件的更换，则需停机后进行。

应急预案：制定详细的应急预案，确保在设备出现故障情况下，可以快速反应，减少对工程进度的影响。

定期检查：定期进行全面的设备检查和维护，比如更换磨损严重的配件，清理液压系统中的污垢，确保所有功能正常。

清洗维护：在泵送完成后，及时对泵及管道进行清洗，防止混泥土凝固在设备内部，影响下次使用。

技术培训：对操作工人进行定期的技术培训，提升其对设备的了解和应急处理能力，确保施工安全。

密封件：密封件是混泥土泵中的重要部件，用于防止液压油泄漏。常见的密封件包括O型圈、V型圈等，易损件需要定期检查和更换。

泵缸：泵缸是混泥土泵的核心部件之一，负责混泥土的输送。根据使用频率，泵缸也可能存在磨损的问题。

活塞：作为泵送的驱动部分，活塞的磨损会直接影响泵的输送能力，保持活塞的良好状态非常重要。

管路：混泥土泵的管路需保持畅通，定期检查是否有堵塞或损坏，并及时更换或修复。